2019-11-21
Definizione: La vescica di una pellicola superficiale accade quando la sua elasticità o proprietà adesive è compromessa. Il risultato è che il film è staccato dal substrato della compressa.
Causa: La vescica è solitamente un risultato delle temperature elevate che possono accadere durante il processo di secchezza, durante la fase di spruzzatura o alla conclusione del processo di rivestimento
Rimedio: Usi le condizioni asciutte delicate ed assicuri le temperature moderate ad altre fasi del processo di rivestimento.
Definizione: La scheggia accade quando il film è ammaccato e scheggiato e questo è specialmente visibile sui bordi della compressa.
Cause: Deformità nella camma della compressa accadere quando c'è una diminuzione nella velocità di rotazione nel macchinario durante il processo di rivestimento. Un'altra causa sarebbe una soluzione difficile del rivestimento o del polimero – per esempio, una quantità sbagliata di plastificante è utilizzata nella soluzione ricoprente.
Rimedio: Aumenti la durezza del film regolando la proporzione di plastificante nella soluzione ricoprente o selezionando un polimero con un più alto peso molecolare.
Definizione: La perforazione accade quando un difetto sui risultati del rivestimento del film in crateri che compaiono sulla compressa che a sua volta provoca l'esposizione della superficie della compressa.
Cause: La perforazione può accadere in determinate istanze dove c'è tempo d'essiccamento insufficiente sigillare il film o un grande volume di soluzione del rivestimento si applica. In questi casi la soluzione in eccesso del polimero può penetrare alla superficie della compressa, particolarmente nell'area della corona, causante la rottura del rivestimento e della degenerazione del centro della compressa.
Rimedio: Controlli l'efficienza del processo di secchezza ed ottimizzi le condizioni asciutte.
Definizione: Il raccolto accade quando parte dei bastoni del film alla pentola risultando ad alcuni dei pezzi della compressa che sono staccati dal centro.
Cause: Il raccolto accade quando c'è overwetting delle compresse dalla soluzione del polimero, facendo il film per diventare viscoso che risultati alle compresse che attaccano ad una un altro.
Rimedio: Overwetting può essere evitato aumentando l'efficienza del processo di secchezza per esempio, aumentando la temperatura della presa d'aria. Alternativamente, il tasso di applicazione della soluzione del rivestimento può essere diminuito, o la viscosità della soluzione è aumentato.
Definizione: La puntinatura è la deformazione del centro della compressa senza alcuni segni visibili di rottura dell'emulsione.
Cause: La puntinatura può accadere quando il centro della compressa diventa più caldo del punto di fusione dei materiali utilizzati nella sua preparazione.
Rimedio: Dispensi con il preriscaldamento delle procedure all'inizio di rivestimento e modificare la temperatura di secchezza (dell'ingresso dell'aria) tale che la temperatura del centro della compressa non diventa maggior del punto di fusione della serie di additivi usati.
Definizione: La fioritura è sbiadirsi o l'offuscamento di un colore della compressa dopo un periodo di permanenza prolungato ad una temperatura elevata.
Cause: Il colore della compressa può diventare smussato come conseguenza dei cambiamenti nella composizione della pellicola superficiale. È solitamente il risultato di usando troppo plastificante o di usando un plastificante con un a basso peso molecolare.
Rimedio: Faccia diminuire la concentrazione ed aumenti il peso molecolare del plastificante nel polimero.
Descrizione: L'arrossimento è una nebulosità o un aspetto delle macchiette bianche nel film.
Cause: La nebulosità o le macchiette bianche è particelle del polimero che è precipitato nel film. Si forma solitamente come conseguenza di una temperatura ricoprente eccessivamente alta. Può essere costituito alternativamente da congelamento del polimero una volta utilizzato in determinate combinazioni con altri materiali.
Rimedio: Faccia diminuire la temperatura di secchezza per evitare la precipitazione del polimero. Eviti l'uso di sorbitolo con i polimeri quali cellulosa propilica idrossilata, metilcellulosa idrossilata, gli eteri della cellulosa e della metilcellulosa.
Descrizione: Variazione nel colore delle compresse all'interno di un lotto.
Cause: Le variazioni di colore possono accadere da una serie di errori differenti in mescolanza difficile della preparazione per esempio, dai modelli di spruzzo irregolari del macchinario, dal rivestimento insufficiente, dalla migrazione dei tintura-plastificanti solubili e da altri additivi durante l'essiccamento.
Rimedio: Tenda anche alla miscelazione geometrica, riformuli con differenti plastificanti ed additivi e/o usi le condizioni asciutte delicate.
Descrizione: Ciò si riferisce al materiale da otturazione dei intagliations - cioè, le parole o i simboli distintivi formati sulla compressa.
Cause: Il Infilling è causato quando una soluzione del polimero che è spruzzata sulla tavola non può disperdere. Una volta spruzzate con aria, le bolle possono formarsi nella soluzione che conduce ad una schiuma. A differenza di un liquido, le schiume possono accumularsi all'interno dei intagliations piuttosto che disperdendo sopra l'intera compressa. Il risultato è che le goccioline di liquido sono concentrate nei intagliations. Ciò conduce ad un'più alta concentrazione di polimero all'interno dei intagliations. Se le goccioline si accumulano, possono ricoprire l'intera pallina che provoca un film irregolare del polimero.
Rimedio: Aggiunga l'alcool alla soluzione del polimero per migliorare la dispersione, o utilizzi un ugello spruzzatore capace di atomizzazione più fine.
Descrizione: La compressa ha l'aspetto «di una scorza d'arancia» a causa di avere una superficie ruvida, che può anche avere un opaco piuttosto che la struttura lucida.
Cause: La scorza d'arancia può essere il risultato della composizione difficile della compressa che lo induce a diventare delicatamente. Può anche essere causata da una pressione troppo alta dello spruzzo combinata con un tasso veloce dello spruzzo, conducente al rivestimento irregolare della compressa.
Rimedio: Usi le condizioni asciutte delicate o usi i solventi supplementari per fare diminuire la viscosità della soluzione del polimero in moda da potere ridurrsi il tasso di spruzzatura.
Descrizione: L'incrinamento si presenta quando l'emulsione le crepe della compressa nell'area o nelle spaccature della corona intorno ai bordi.
Cause: L'incrinamento accade quando lo sforzo interno del film supera la resistenza alla trazione del film. Ciò è comune con i polimeri superiori del peso molecolare o le miscele polimeriche.
Rimedio: Usi i polimeri più a basso peso molecolare del peso o le miscele polimeriche. Inoltre regoli il tipo e la concentrazione del plastificante.
Invii la vostra indagine direttamente noi
