Come migliorare efficienza del miscelatore?

Come migliorare efficienza del miscelatore?

Attualmente, c'è miscelatore a spirale della cinghia, miscelatore del cono, miscelatore V tipo e miscelatore tridimensionale che sono popolari nel mercato. Qualunque cosa il genere di miscelatore, la sua struttura e la funzione siano differenti. Per gli utenti del miscelatore, la qualità, l'uniformità e l'efficienza dei materiali mescolantesi sono i principali preoccupazione, fra cui l'efficienza ha attirato negli ultimi anni molta attenzione. Di conseguenza, migliorare l'efficienza del miscelatore è il chiave da vincere nel mercato. Che fattori possiamo migliorare l'efficienza del miscelatore? L'autore riassume i seguenti aspetti.

In primo luogo quando seleziona il miscelatore, l'attenzione dovrebbe essere pagata alla selezione del tipo. L'efficienza del miscelatore in gran parte è determinata dall'accuratezza fabbricante dell'attrezzatura stessa e dall'efficienza di funzionamento della fusoliera. Nel selezionare il tipo di miscelatore, gli utenti dovrebbero in primo luogo avere certa comprensione delle caratteristiche e dell'esigenza particolare dei loro propri prodotti e che genere di effetto mescolantesi vogliono raggiungere, in modo da selezionare ed abbinare la struttura della pagaia, le caratteristiche dell'attrezzatura e le funzioni del miscelatore trovare il modello che soddisfa le richieste.

In questo senso, l'industria ha detto che la qualità mescolantesi in gran parte dipende dalla qualità di fabbricazione e della struttura del miscelatore. Per esempio, la larghezza e l'angolo esterno delle cinghie interne ed esterne dell'anello del miscelatore orizzontale sono irragionevoli, che condurrà all'accumulazione dei materiali ad un'estremità, colpente il tempo mescolantesi e mescolante l'uniformità; la struttura irragionevole può causare l'angolo morto dei materiali; la qualità di saldatura del puntone, della cinghia dell'anello e dell'asse è povera ed è facile da appendere i materiali.

In secondo luogo, capisca le caratteristiche della composizione della miscela materiale. Secondo le caratteristiche dei materiali misti differenti, la miscelazione differente è effettuata. Pricipalmente si riferisce al peso specifico, alla dimensione delle particelle, alla rugosità della superficie della particella, all'umidità, alla disperdibilità, allo stato d'agglomerazione ed alla composizione degli agglomerati. Più piccola la differenza di queste proprietà fisiche, migliore l'effetto mescolantesi, più difficile è di separare ancora dopo la mescolanza e più piccola la proporzione di determinata componente nella miscela, cioè, maggior il rapporto di diluizione, più difficile è di mescolarsi. Per ridurre la ri separazione dopo la mescolanza, le componenti liquide viscose, quale melassa, possono aggiungersi vicino al completamento per ridurre la sua dispersione e per ridurre così l'effetto della separazione.

Inoltre, l'attenzione speciale dovrebbe essere pagata alla prestazione di sigillatura del miscelatore e del suo importo residuo i materiali a grana fine. Per esempio quando mescola i materiali polverosi con il miscelatore libero di doppia dell'asse gravità della pagaia, è migliore selezionare la porta aperta integrale di 90°, il sistema autopulente dell'iniezione, la porta cuneiforme propensa di scarico e la struttura della guarnizione di gas dell'estremità dell'asse allo stesso tempo, in modo da assicurare meglio il sigillamento e ridurre il residuo. Inoltre, è raccomandato per usare lo scarico superiore della borsa del panno per sostituire il tubo di aria di ritorno, in modo da evitare l'eccessiva farina fine dalla presa d'aria di ritorno durante la mescolanza.

In terzo luogo, effettui l'operazione standardizzata dell'attrezzatura. Nell'azionare un miscelatore, è necessario affinchè l'operatore abbia certa comprensione della situazione di mercato del prodotto, della tecnologia di produzione, dell'operazione dell'attrezzatura e degli argomenti aventi bisogno del trattamento di emergenza come pure dell'attenzione, particolarmente per l'addestramento e la pratica delle misure dell'operazione e di emergenza dell'attrezzatura. La buona specificazione dell'operazione può migliorare l'efficienza del miscelatore e migliorare la qualità dei prodotti. Per esempio, nel corso dell'alimentazione, gli impiegati dovrebbero in primo luogo mettere le componenti con la grande proporzione nel miscelatore, o dopo che la maggior parte di loro entrano nel miscelatore, quindi nel posto una piccola quantità e una piccola quantità di componenti sopra il miscelatore, cioè, le ha messe al posto in cui sono facili da disperdere. Altrimenti, le micro componenti non saranno disperse facilmente in un posto e non avanzano la mescolanza saranno colpite.

Oltre ai tre punti superiori, l'autore ritiene che dopo l'operazione del miscelatore, faccia un buon lavoro nella manutenzione e nel lavoro di manutenzione, per migliorare il tempo di impiego del miscelatore e l'efficienza mescolantesi della miscelazione materiale seguente ha un determinato ruolo. In conclusione, migliorare l'efficienza mescolantesi, gli sforzi dovrebbero essere fatti dagli aspetti di qualità di modello, delle caratteristiche di materiale, della specificazione dell'operazione, della manutenzione necessaria e della riparazione. Soltanto facendo un buon lavoro ad ogni punto possiamo assicurare l'alta qualità ed il tasso alto di produzione.