Mettendo a fuoco sulla produzione delle preparazioni farmaceutiche solide, la granulazione è un processo importante

Mettendo a fuoco sulla produzione delle preparazioni farmaceutiche solide, la granulazione è un processo importante

Ci sono molti generi di droghe, che possono essere divise nelle forme solide, semisolide, liquide e del gas di dosaggio. Fra loro, la preparazione solida rappresenta circa 70% di tutte le droghe, che è la forma di dosaggio principale di droghe. Presenta i vantaggi di buona stabilità fisica e chimica, costo di produzione, facili da prendere bassi e porta, in modo da è accolta favorevolmente dai pazienti.

La preparazione solida della droga è basata sulla polvere della droga come il prodotto base. Per assicurare la qualità del prodotto ed il processo di produzione regolare della preparazione solida, è necessario spesso da elaborare e trattare le droghe, quali schiacciare, la classificazione, la mescolanza, la granulazione, l'essiccazione, la compressa che premono, ecc. Nel processo di produzione delle preparazioni farmaceutiche solide, la granulazione è un processo molto importante.

Secondo la comprensione del processo tradizionale di granulazione, è di facile impiego il forno di essiccazione mescolantesi per colpire la qualità del prodotto. Per rinforzare il controllo e la gestione di produzione della droga e di qualità della droga e per assicurare la sicurezza dei pazienti, Cina ha implementato il sistema di certificazione di GMP. Con questo sistema, la progettazione della configurazione dell'impianto e attrezzatura, l'acqua, sistema di condizionamento d'aria e di ventilazione, stati del magazzino, file system di gestione della qualità e della gestione della produzione, l'organizzazione ed altri aspetti stanno affrontando più requisiti che rigorosi inoltre comprende il requisito impedire la contaminazione trasversale.

In questo contesto, il processo tradizionale di granulazione non può soddisfare ovviamente le richieste delle imprese di certificazione e diventare gradualmente impopolare e una nuova «granulazione bagnata efficiente che bolle asciugando» il processo di produzione nasceva, le sue caratteristiche ovvie è: l'alta efficienza di produzione, il breve ciclo ed in conformità con i requisiti di GMP, attualmente questo nuovo processo di granulazione ampiamente è riconosciuta e si applica tramite le imprese farmaceutiche.

Il processo di produzione «dell'essiccazione d'ebollizione di granulazione bagnata di alta efficienza» comprende due parti: granulazione bagnata di alta efficienza e essiccazione d'ebollizione. La granulazione bagnata di alta efficienza si riferisce al processo di granulazione di mescolanza dell'alta velocità di mescolatura d'umidificazione che taglia la granulazione nello stesso contenitore dell'attrezzatura, che è caratterizzato dalla prevenzione l'inquinamento trasversale, l'operazione conveniente, la riduzione dell'intensità di lavoro e soddisfare delle richieste di GMP. L'essiccazione d'ebollizione è il migliore processo che il materiale granulare secco sia nello stato d'ebollizione nel flusso di aria calda pulito. Con lo scambio termico fra l'aria calda ed il materiale, l'essiccazione rapida del materiale è realizzata.

Vale la pena di citare che sebbene i vantaggi di nuovo processo della pelletizzazione siano prominenti, la chiave all'uso normale dell'attrezzatura di nuovo processo è il successo di ricerca degli errori. Molti utenti riferiscono che i problemi di qualità quali «troppe teste materiali» compaiono spesso nel processo d'incarico della granulazione bagnata e dell'impianto di essiccazione d'ebollizione, che colpiscono seriamente l'effetto di granulazione.

Per risolvere il problema di qualità «di troppe teste materiali» nella produzione di prova e nell'incarico, alcuni produttori domestici inoltre cominciano dal principio di lavoro di granulazione bagnata e di essiccazione d'ebollizione, combinato con il processo, la prova tradizionali di granulazione ed analizzare l'essiccazione d'ebollizione, discutere il lavoro d'incarico di nuova granulazione bagnata e di impianto di essiccazione d'ebollizione e migliorare i problemi nell'incarico dell'attrezzatura.

Per esempio, un produttore del granulatore ha trovato che la chiave a mettere a punto l'attrezzatura è di fare il flusso di materiale completamente discutendo i problemi che esistono nella produzione e mettendo a punto dell'attrezzatura. Di conseguenza, dopo la granulazione bagnata efficiente, il produttore ha aggiunto una procedura bagnata di granulazione per migliorare la fluidità del materiale. Allo stesso tempo, il produttore inoltre ha migliorato la procedura dell'operazione, di modo che dopo che il fan ha cominciato, il materiale è stato riscaldato in primo luogo e poi è stato alimentato, che ha ridotto il fenomeno di materiale con riferimento all'aggregazione dopo avere entrato nella camera dell'essiccatore.

Alcune società hanno progettato la linea di essiccazione d'ebollizione di granulazione bagnata unità ampiamente assorbendo e combinandosi con le caratteristiche del processo di produzione delle preparazioni solide nel paese ed all'estero. È un nuovo tipo di macchina che combina la macchina di granulazione bagnata, la macchina di granulazione bagnata, l'essiccatore d'ebollizione, la macchina di granulazione asciutta, il trasporto materiale, il miscelatore, ecc. efficacemente e di associazioni con la richiesta reale di produzione nazionale. Ha la struttura ragionevole, la prestazione stabile ed alta affidabilità che evita il problema «di troppe teste materiali» ed è adatto a produzione delle compresse, delle capsule e dei granelli.

In generale, nell'ambito dei precedenti di invecchiamento e di consumo che migliorano, la richiesta del mercato delle preparazioni farmaceutiche solide continuerà a svilupparsi. Allo stesso tempo, mentre il controllo dell'industria diventa più rigoroso ed i requisiti di qualità continuano a migliorare, il processo di produzione e l'attrezzatura relativa alle preparazioni farmaceutiche solide inoltre deve stare al passo con i tempi e migliorare costantemente per soddisfare le esigenze della produzione dei prodotti di qualità superiore.